亚细亚陶瓷提档升级——咸宁日报聚焦产业转型新路径

咸宁日报记者走进位于咸宁高新区的亚细亚陶瓷生产基地，只见智能化生产线高速运转，机械臂精准抓取瓷坯，全程几乎不见粉尘。作为扎根咸宁多年的老牌陶瓷企业，亚细亚陶瓷正通过技术革新、绿色制造和品牌重塑，加速从传统建陶向高端化、智能化、绿色化方向提档升级。

位于咸宁高新区的亚细亚陶瓷生产基地，智能化生产线高速运转，机械臂精准抓取瓷坯。（咸宁日报记者 摄）

在生产车间中控室，大屏上实时跳动着能耗、温度、产量等数据。企业负责人介绍，过去三年累计投入超2亿元用于设备更新和工艺再造，引进了行业领先的连续球磨系统、7层节能干燥窑和数控喷墨打印设备。相比改造前，单位产品综合能耗下降18%，优等率提升至96%以上，用工减少近四成。

产品结构也在向“高精尖”跃升。企业研发中心全新推出的岩板、发热瓷砖和抗菌釉面砖系列，附加值较传统抛光砖提高30%至50%。其中，一款3毫米超薄岩板可弯曲、可透光，一经推出便斩获多家整装企业的年度订单。“过去是论吨卖，现在论片卖，甚至论设计卖。”研发总监指着展区一块仿天然大理石通体岩板说。

提档升级，绿色是底色。企业投资建成的工业废水闭路循环系统，使废水回用率达到98%；窑炉烟气经脱硫脱硝一体化处理后，排放指标远低于国标限定值。厂区屋顶分布式光伏电站今年并网发电，预计年提供清洁电力约600万千瓦时，相当于减少二氧化碳排放约4500吨。

智能化改造还带来生产效率的颠覆性变化。原本需要40人的施釉线，如今仅需6名技术人员通过面板控制；无人叉车穿梭于仓库与生产线之间，成品下线到入库时间从45分钟压缩到8分钟。经销商的订单可以通过云平台实时排产，交付周期缩短30%以上。

咸宁日报相关报道指出，亚细亚陶瓷的升级路径正是咸宁建材产业向“智造+绿色”迈进的一个典型切片。在高新区管委会的支持下，企业与高校共建了陶瓷新材料研发中心，下一步将围绕低碳零碳陶瓷、功能性陶瓷等方向持续发力。

谈及亚细亚陶瓷董事长表示：“提档升级没有终点。我们不仅要让传统产业披上绿色智能化外衣，还要靠创新重塑核心竞争力，擦亮咸宁陶瓷的招牌。”

（咸宁日报全媒体记者 李明 报道）